磁粉探傷機由于其結構相對簡單、檢測速度快、成本低、對環境污染較小等特點，已廣泛應用于航空、機械、汽車、內燃機、鐵道、船泊等部門。由于某些車輪輪對熒光磁粉探傷機的退磁不穩定，故需要對周向電流電路控制系統中的可控硅調壓方案進行改進。目前，在生產中使用的磁粉探傷設備中，周向電流多采用2只可控硅反向并聯組成調壓電路。而本文則給出了采用TCA785移相觸發器對可控硅實現調壓的方法。
可控硅調壓原理和觸發方式
    可控硅具有體積小、重量輕、耐壓高、價格低廉、控制靈敏和使用壽命長等優點，它使半導體器件的應用從弱電領域進入強電領域，而且廣泛應用于整流、逆變和調壓等大功率電子電路中。可控硅是一種有源開關器件，平時它保持在非導通狀態，直到一個較小的控制信號對其觸發（或稱“點火”）使其導通，而且一旦導通后，即使撤離觸發信號，它也保持導通，而要使其關斷，可在其陽極與陰極間加上反向電壓或將流過可控硅二極管的電流減少到某一個閥值以下。磁粉探傷機的磁化電路絕大多采用可控硅調壓方式來控制周向磁化電流。

可控硅調壓原理：
    可控硅導通和關斷的條件是：當陽極電位高于陰極電位且控制極有足夠的正向電壓和電流時，即可實現從關斷到導通；而陽極電位高于陰極電位且陽極電流大于維持電流時，可維持可控硅的導通：陽極電位低于陰極電位或陽極電流小于維持電流時，可控硅便從導通狀態變為關斷。
    產生觸發脈沖是可控硅導通的必要條件之一，其質量將直接對可控硅的工作情況和性能造成影響。因此，產生觸發信號的觸發電路的可靠性直接關系到可控硅調壓裝置的質量。
    可控硅的觸發方式：
    用可控硅實現交流調壓通常有兩種觸發方式，即過零觸發方式和移相觸發方式。
    過零觸發是在電源電壓零點附近觸發晶閘管導通，并通過改變設定周期內晶閘管導通的周波數來實現交流調壓。可控硅定周期過零觸發工作波形如圖l所示。圖1中，Tc為控制信號的周期，t1和t2分別為可控硅的通、斷時間，且Tc=t1+t2。該電路是通過改變可控硅的通斷時間，即改變通斷的周波數來實現電壓調節。通常控制電路先把負載與輸入電壓U在周期Tc時間接通t1秒（通n個周波），然后再斷開t2秒（斷m個周波），即通過改變通斷時間來調節負載的輸出電壓。

可控硅移相觸發器電路的設計：
    隨著集成電路制作技術的提高，集成觸發器克服了分立元件觸發器的缺點，因而得到廣泛的應用。本文采用集成觸發電路TCA785來改造現有設備，以提高設備性能。
    TCA785移相觸發器簡介：
    TCA785移相觸發器屬單片移相觸發器，為雙列直插式16腳大規模集成電路，與其它芯片相比，TCA785具有輸出脈沖整齊度好、移相范圍寬、輸出脈沖寬且可人為調節等優點，所以適用范圍更為廣泛。

TCA785應用中應注意的問題：
    TCA785移相觸發器采用的是負邏輯工作方式，即控制電壓增加，輸出脈沖的控制角增大，可控硅的導通角減小。這點在應用中應該注意。另外，TCA785的腳1和腳5之間一般利用反并限幅二極管將腳5外接的220 V交流電變成方波，從而給TCA785提供清晰的過零點信號。
     若把該觸發電路用于周向電流充退磁，應在可控硅輸出的交流電流后加整流橋，以將該電流變為直流，再與磁粉探傷機周向線圈連接。


經營：磁粉探傷機   射線探傷機耗材   X射線探傷機耗材