射線探傷機形成原因，壓鑄過程中，噴涂時卷入氣體，形成氣孔。模具溫度過低，金屬液流不順暢。壓射速度不夠，填充不充分。排氣效果不好。改進措施，調整壓鑄工藝，減少噴涂量，增加吹氣時間，增加快壓射速度，更改模具，改進橫澆道，加寬內澆口，增加其截面積，減少填充阻力。
射線探傷機簡述，工業中常用的直縫埋弧焊管，其材質多為熱軋中厚板。雖然鋼板在出廠時都會經過質量檢驗，但是鋼管生產商為保證產品質量，仍然會在鋼板進廠后進行二次檢查。這時就需要用到射線探傷機對鋼板進行超聲波探傷，以此來剔除分層超標等缺陷。在UOE或JCOE直縫焊管生產線上，探傷機對鋼板進行的探傷工作通常是在線進行的，并設置在生產線的前面，以免不合格的鋼板進入后面工序。檢驗鋼板的超聲波探傷機，一般采用ASTM-A345或ISO12094標準。這兩個標準均要求可按平行或垂直于鋼板壓延方向進行檢查，檢查線間距不大于100mm及75mm。射線探傷機采用平行于壓延方向的檢查方式，這樣探傷機的工作效率高，這種方式在UOE生產線上使用較廣泛。對于生產效率略低的JCOE生產線，可將探傷機設計成接近橫向的檢查方式。
射線探傷機的用途，顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內部缺陷，以評定制品的質量。顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可檢出材料表面的極細微裂紋、折疊、發紋、白點、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在型材、焊接件、棒材、機加工件、管材、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著*的作用。
射線探傷機的電離作用，X射線或其它射線 （例如γ射線）通過物質被吸收時，可使組成物質的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質產生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計算X射線的量。檢測設備正是由此來實現對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。影像形成原理，X線影像形成的基本原理，是由于X線的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。
