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數字超聲波探傷儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體遇到分層界面（例如裂紋、夾渣、氣孔）時，就有脈沖被反射回探頭，來檢測工件內部缺陷。數字超聲波探傷儀通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲，然后利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息并處理成圖像。超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之后的變化而得出物體的...

振實密度儀裝有粉末或顆粒的刻度量筒固定在機械振動裝置上，振動電機帶動機械振動裝置垂直上下振動，裝有粉或顆粒的刻度量筒隨機械振動裝置而發生有節拍的振動，隨著振動次數的增加，刻度量筒里的粉末或顆粒逐漸振實，振動次數達到設定的次數后，機械振動裝置停止振動，讀出刻度量筒的體積，根據密度的定義：質量除以體積、從而求出振實后的粉末或顆粒密度。粉體密度測試儀由可調速電機、振動組件、微電腦和微型打印機等部件組成。且儀器具有結構緊湊、牢固，操作簡單等特點。下面讓我們來了解一下振實密度儀的操作流...

數字超聲波探傷儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體遇到分層界面（例如裂紋、夾渣、氣孔）時，就有脈沖被反射回探頭，來檢測工件內部缺陷。數字超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業、...

工業膠片是“工業用射線膠片”的簡稱。工業X射線膠片廣泛用于黑色金屬有色金屬及其合金或其它衰變系數較小的材料制作的器件型材零件或焊縫的非破壞性X射線探傷。特種設備檢測，如鍋爐、壓力容器、壓力管線（如石油、液化氣等）。工業膠片感光材料為鹵化銀，X-射線能使鹵化銀感光，但與可見光相比射線更難被鹵化銀顆粒吸收，產生光化反應。所以感光度是很低的，而且射線波長愈短，能量愈高，愈難于被鹵化銀吸收，感光度就愈低。工業無損探傷的X-射線照相，需要很強的射線（高KV）能量；很高的射線劑量（高GY...

磁粉探傷儀就是利用工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷儀適用于濕磁粉法檢測曲軸、凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋及細微缺陷.磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在于試件內的任何缺陷。探傷方法的選擇：1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面*被覆蓋...

X射線爬行器基本原理主要由機械行走部分、射線發生部分、定位傳感器、邏輯控制器、電源及管道外部的遙控定位用指令源等組成，它是一種自動化射線產生裝置，由機械行走部分帶動射線發生裝置在管道內部行走，在管道外對接焊縫處貼X射線專用膠片和標記，通過管道外部遙控裝置的配合，可以在管道內定位及曝光，從而對管道對接環焊縫進行X光透照，實現管道對接環焊縫的無損檢測，另外，還可以通過遙控控制爬行器的前進、后退、休息等動作。X射線爬行器硬件設計硬件設計包括：機械行走部分、射線發生部分、定位傳感器、...

磁粉探傷儀，又被叫做便攜式探傷儀。無觸點開關采用可控硅，有較小的噪音，較長的壽命，能夠簡單方便地進行操作，有較強的性能，能夠穩定工作。根據電流進行分類包括交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀，根據磁化方式進行分類，包括電磁軛探傷儀和旋轉磁場探傷儀。磁粉探傷是利用磁粉探傷機給鐵磁性零件充磁，使鐵磁性零件表面及近表面裂紋缺陷處形成漏磁場，吸附磁粉，形成人眼可見各種形狀磁粉痕跡的過程。即從磁化前、磁化后、噴灑磁懸液(磁粉)到顯示磁痕共四個過程。磁粉探傷儀檢測方法：1、絕緣強度試驗磁...

磁粉探傷的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。當鐵磁性工件被磁化時，磁感應線從中透過，如果工件表面存在缺陷，就會有一部分磁感應線逸出工件表面，他們從缺陷的一側穿出進入空氣中，繞過缺陷，從缺陷另一側又折回到工件中，于是在工件表面缺陷處就形成了漏磁場。此時將磁粉(能在微弱磁場中被吸附的氧化鐵粉末)施加于改漏磁場中。每一顆細小的磁粉在漏磁場中被磁化而成為極小的磁極，并...