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7-25
超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過準(zhǔn)確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過準(zhǔn)確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用...
6-26
X射線探傷機(jī)是指用于工業(yè)產(chǎn)品部件無損檢測的X射線機(jī)。它是通過高速電子轟擊陽極靶產(chǎn)生X射線,透照被檢部件,并在膠片或其它成像裝置上得到部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖此判斷被檢驗(yàn)部件有無缺陷。現(xiàn)行退磁機(jī)的X射線探傷機(jī)檢定規(guī)程是JJG40-2001《X射線探檢定規(guī)程》,適用于額定管電壓≤400kV的X射線探傷機(jī)次和后續(xù)檢定。檢定項(xiàng)目即計量性能要求包括:空氣比釋動能率、穿透力、重復(fù)性、輻射角、計時器誤差、透照射線空氣比釋動能率。檢定X射線探傷機(jī)的設(shè)備主要包括:劑量計、標(biāo)準(zhǔn)試塊、黑度計或測微光度計、...
6-16
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。下面呢，磁粉探傷機(jī)廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于磁粉探傷儀的選擇需考慮哪些因素呢？1、作業(yè)情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況，以及需求查看的數(shù)量，若被檢件...
5-27
磁粉探傷儀是通過磁化效果進(jìn)行探傷，對被檢測工件表面和近表面進(jìn)行檢測，由于工件被磁化后，有不連續(xù)性，使工件表面磁力線局部發(fā)生變形扭曲，從而產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉，在合適的光照下可肉眼直觀缺陷磁痕，從而確定缺陷位置。磁粉檢測操作簡便、結(jié)果準(zhǔn)確、成本低、應(yīng)用廣泛。有時非缺陷也會形成磁痕，那么非缺陷造成的磁痕有哪些?部分冷作硬化超聲波探傷儀，由資料導(dǎo)磁變化形成的磁痕匯集;無損檢測資源網(wǎng)兩種不同資料的接壤面處磁粉堆積;碳化物層組織偏析;零件截面尺寸的突變處磁痕;磁化電流過高，因金屬流線形成...
5-20
磁粉探傷儀適用于濕磁粉法檢測曲軸、凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋及細(xì)微缺陷，是單件檢測，小批抽檢，大批量檢測的shou選機(jī)型。該設(shè)備操作簡便，工作效率高，采用工業(yè)PLC控制，既可手動單步操作，亦可自動循環(huán)工作，周、縱向電流分別可調(diào)，具有斷電相位控制功能。可分別進(jìn)行周向、縱向、復(fù)合磁化。工件可以轉(zhuǎn)動，檢測時機(jī)器可按工藝要求設(shè)定的程序自動完成除上下料及觀察外（如夾緊、噴液、磁化、退磁、轉(zhuǎn)磁粉探傷儀動等等）的自動化工作。磁粉探傷...
4-24
涂層測厚儀可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性涂層的厚度（如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等）及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅、錫等）上非導(dǎo)電覆層的厚度（如：琺瑯、橡膠、油漆、塑料等）。涂鍍層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點(diǎn)，是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量*的檢測儀器，廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測領(lǐng)域。影響涂層測厚儀測量結(jié)果的因素有哪些？1、基體金屬磁性質(zhì)磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響（在實(shí)際應(yīng)用中，低碳鋼磁性的變...
3-24
無損檢測是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的一門技術(shù)。它在不損壞被檢測物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，應(yīng)用物理方法，檢測物體內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和性能，檢査物質(zhì)內(nèi)部是否存在缺陷，從而判斷被檢測物體是否合格，并評價其適用性。無損檢測的目的在于：定量掌握構(gòu)件內(nèi)缺陷與強(qiáng)度的關(guān)系，評價其安全性；檢測各種設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)在制造、安裝、使用過程中存在的不完整性及缺陷情況，以利改進(jìn)這些設(shè)備、工業(yè)系統(tǒng)的制造工藝，提髙產(chǎn)品質(zhì)貴.及時發(fā)現(xiàn)故障，保證它們安全、高效、可靠地運(yùn)行。無損檢測學(xué)科涉及物理科學(xué)中的聲學(xué)、光學(xué)...
3-17
無損檢測是有別于金相檢測的質(zhì)量控制方法，金相檢測屬于破壞性檢測，只能用于抽檢，而無損檢測則是在不破壞零部件的情況下發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷適合對工件進(jìn)行全檢的方法。無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。無損檢測在工業(yè)...
